सीएनसी मेसिनिङको उपकरण जीवन कसरी सही रूपमा बुझ्ने?

सीएनसी मेसिनिङमा, उपकरण जीवनले मेसिनिङको सुरुवातदेखि उपकरण टिप स्क्र्यापिङसम्मको सम्पूर्ण प्रक्रियामा उपकरण टिपले वर्कपीस काट्ने समय वा काट्ने प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीस सतहको वास्तविक लम्बाइलाई जनाउँछ।

१. के उपकरणको आयु सुधार गर्न सकिन्छ?
उपकरणको आयु मात्र १५-२० मिनेट छ, के उपकरणको आयु अझ सुधार गर्न सकिन्छ? स्पष्ट रूपमा, उपकरणको आयु सजिलै सुधार गर्न सकिन्छ, तर केवल लाइन गति त्याग गर्ने आधारमा। लाइन गति जति कम हुन्छ, उपकरणको आयुमा वृद्धि त्यति नै स्पष्ट हुन्छ (तर धेरै कम लाइन गतिले प्रशोधनको क्रममा कम्पन निम्त्याउँछ, जसले उपकरणको आयु घटाउनेछ)।

२. के उपकरणको आयु सुधार गर्ने कुनै व्यावहारिक महत्त्व छ?
वर्कपीसको प्रशोधन लागतमा, उपकरण लागतको अनुपात धेरै सानो हुन्छ। लाइन गति घट्छ, उपकरणको आयु बढे पनि, तर वर्कपीस प्रशोधन समय पनि बढ्छ, उपकरणद्वारा प्रशोधन गरिएका वर्कपीसहरूको संख्या आवश्यक रूपमा बढ्दैन, तर वर्कपीस प्रशोधनको लागत बढ्नेछ।

सही तरिकाले बुझ्नुपर्ने कुरा के हो भने उपकरणको आयु सकेसम्म धेरै सुनिश्चित गर्दै वर्कपीसको संख्या सकेसम्म बढाउनु अर्थपूर्ण हुन्छ।

३. उपकरणको आयुलाई असर गर्ने कारकहरू

१. लाइन गति
रैखिक गतिले उपकरणको जीवनमा सबैभन्दा बढी प्रभाव पार्छ। यदि नमूनामा रेखीय वेग निर्दिष्ट रेखीय वेगको २०% भन्दा बढी छ भने, उपकरणको जीवन मूलको १/२ मा घटाइनेछ; यदि यसलाई ५०% मा बढाइयो भने, उपकरणको जीवन मूलको १/५ मात्र हुनेछ। उपकरणको सेवा जीवन बढाउन, प्रशोधन गरिने प्रत्येक वर्कपीसको अवस्था, र चयन गरिएको उपकरणको रेखीय गति दायरा जान्न आवश्यक छ। प्रत्येक कम्पनीको काट्ने उपकरणहरूको फरक रेखीय गति हुन्छ। तपाईं कम्पनीद्वारा प्रदान गरिएको सान्दर्भिक नमूनाहरूबाट प्रारम्भिक खोजी गर्न सक्नुहुन्छ, र त्यसपछि आदर्श प्रभाव प्राप्त गर्न प्रशोधनको क्रममा विशिष्ट अवस्थाहरू अनुसार तिनीहरूलाई समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ। रफिंग र फिनिशिंगको समयमा लाइन गतिको डेटा एकरूप हुँदैन। रफिंगले मुख्यतया मार्जिन हटाउनमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ, र लाइन गति कम हुनुपर्छ; फिनिशिंगको लागि, मुख्य उद्देश्य आयामी शुद्धता र खस्रोपन सुनिश्चित गर्नु हो, र लाइन गति उच्च हुनुपर्छ।

२. काटिएको गहिराई
उपकरणको आयुमा काट्ने गहिराइको प्रभाव रेखीय वेग जत्तिकै ठूलो हुँदैन। प्रत्येक ग्रूभ प्रकारको काट्ने गहिराइको दायरा अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ। रफ मेसिनिङको समयमा, अधिकतम मार्जिन हटाउने दर सुनिश्चित गर्न काट्ने गहिराइ सकेसम्म बढाउनुपर्छ; फिनिशिङको समयमा, वर्कपीसको आयामी शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न काट्ने गहिराइ सकेसम्म सानो हुनुपर्छ। तर काट्ने गहिराइ ज्यामितिको काट्ने दायरा भन्दा बढी हुन सक्दैन। यदि काट्ने गहिराइ धेरै ठूलो छ भने, उपकरणले काट्ने बललाई सामना गर्न सक्दैन, जसले गर्दा उपकरण चिपिङ हुन्छ; यदि काट्ने गहिराइ धेरै सानो छ भने, उपकरणले वर्कपीसको सतहलाई मात्र स्क्र्याप र निचोड गर्नेछ, जसले गर्दा फ्ल्याङ्क सतहमा गम्भीर पहिरन निम्त्याउँछ, जसले गर्दा उपकरणको आयु घट्छ।

३. खुवाउनुहोस्
लाइन गति र काट्ने गहिराइको तुलनामा, फिडले उपकरणको जीवनमा सबैभन्दा कम प्रभाव पार्छ, तर वर्कपीसको सतहको गुणस्तरमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ। रफ मेसिनिङको समयमा, फिड बढाउनाले मार्जिनको हटाउने दर बढाउन सक्छ; फिनिशिङको समयमा, फिड घटाउनाले वर्कपीसको सतहको खस्रोपन बढाउन सक्छ। यदि खस्रोपनले अनुमति दिन्छ भने, प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न फिडलाई सकेसम्म बढाउन सकिन्छ।

४. कम्पन
तीन प्रमुख काट्ने तत्वहरू बाहेक, कम्पन उपकरणको जीवनमा सबैभन्दा बढी प्रभाव पार्ने कारक हो। कम्पनका धेरै कारणहरू छन्, जसमा मेसिन उपकरणको कठोरता, टुलिङ कठोरता, वर्कपीस कठोरता, काट्ने प्यारामिटरहरू, उपकरण ज्यामिति, उपकरणको टिप आर्क त्रिज्या, ब्लेड रिलिफ कोण, उपकरण बार ओभरह्याङ लम्बाइ, आदि समावेश छन्, तर मुख्य कारण यो हो कि प्रणाली प्रतिरोध गर्न पर्याप्त कठोर छैन। प्रशोधनको क्रममा काट्ने बलले प्रशोधनको क्रममा वर्कपीसको सतहमा उपकरणको निरन्तर कम्पन निम्त्याउँछ। कम्पन हटाउन वा घटाउन व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। वर्कपीस सतहमा उपकरणको कम्पनलाई सामान्य काटनको सट्टा उपकरण र वर्कपीस बीचको निरन्तर ढकढकको रूपमा बुझ्न सकिन्छ, जसले उपकरणको टुप्पोमा केही साना दरारहरू र चिपिङहरू निम्त्याउनेछ, र यी दरारहरू र चिपिङहरूले काट्ने बल बढाउनेछ। ठूलो, कम्पन अझ बढ्छ, फलस्वरूप, दरारहरू र चिपिङको डिग्री अझ बढ्छ, र उपकरणको जीवन धेरै कम हुन्छ।

५. ब्लेड सामग्री
जब वर्कपीस प्रशोधन गरिन्छ, हामी मुख्यतया वर्कपीसको सामग्री, ताप उपचार आवश्यकताहरू, र प्रशोधन अवरुद्ध भएको छ कि छैन भन्ने कुरालाई विचार गर्छौं। उदाहरणका लागि, स्टीलका भागहरू प्रशोधन गर्ने ब्लेडहरू र कास्ट आइरन प्रशोधन गर्ने ब्लेडहरू, र HB215 र HRC62 को प्रशोधन कठोरता भएका ब्लेडहरू आवश्यक रूपमा समान हुँदैनन्; अन्तरिम प्रशोधन र निरन्तर प्रशोधनका लागि ब्लेडहरू समान हुँदैनन्। स्टीलका भागहरू प्रशोधन गर्न स्टीलका ब्लेडहरू प्रयोग गरिन्छ, कास्टिङ ब्लेडहरू कास्टिङ प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, CBN ब्लेडहरू कडा स्टील प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यस्तै अन्य। एउटै वर्कपीस सामग्रीको लागि, यदि यो निरन्तर प्रशोधन हो भने, उच्च कठोरता ब्लेड प्रयोग गर्नुपर्छ, जसले वर्कपीसको काट्ने गति बढाउन सक्छ, उपकरणको टिपको पहिरन कम गर्न सक्छ, र प्रशोधन समय घटाउन सक्छ; यदि यो अन्तरिम प्रशोधन हो भने, राम्रो कठोरता भएको ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्। यसले प्रभावकारी रूपमा चिपिङ जस्ता असामान्य पहिरन कम गर्न र उपकरणको सेवा जीवन बढाउन सक्छ।

६. ब्लेड प्रयोग गरिएको संख्या
उपकरणको प्रयोग गर्दा ठूलो मात्रामा ताप उत्पन्न हुन्छ, जसले ब्लेडको तापक्रम धेरै बढाउँछ। जब यसलाई चिसो पानीले प्रशोधन वा चिसो पारिँदैन, ब्लेडको तापक्रम कम हुन्छ। त्यसकारण, ब्लेड सधैं उच्च तापक्रम दायरामा हुन्छ, जसले गर्दा ब्लेड विस्तार र गर्मीसँग संकुचित हुन्छ, जसले गर्दा ब्लेडमा साना दरारहरू हुन्छन्। जब ब्लेडलाई पहिलो किनाराले प्रशोधन गरिन्छ, उपकरणको आयु सामान्य हुन्छ; तर ब्लेडको प्रयोग बढ्दै जाँदा, दरार अन्य ब्लेडहरूमा फैलिनेछ, जसको परिणामस्वरूप अन्य ब्लेडहरूको आयु घट्नेछ।