सीएनसी मसिining्गमा, टूल लाइफले त्यो समयलाई जनाउँदछ जुन टुल टिपले सम्पूर्ण प्रक्रियाको बखत मेशिनको सुरुदेखि टूल टिप स्क्र्यापि to वा वर्कपीस सतहको वास्तविक लम्बाइ काट्ने प्रक्रियामा काट्छ।
१. के उपकरण जीवन सुधार गर्न सकिन्छ?
उपकरण जीवन मात्र १ 15-२० मिनेट छ, के उपकरण जीवनलाई अझ सुधार गर्न सकिन्छ? स्पष्ट रूपमा, उपकरण जीवन सजिलै सुधार गर्न सकिन्छ, तर रेखा गति को बलिदानको आधारमा मात्र। कम लाइन गति, उपकरण जीवनमा अधिक स्पष्ट वृद्धि (तर धेरै कम लाइन गति प्रक्रियाको क्रममा कम्पनको कारण हुनेछ, जसले उपकरणको जीवन कम गर्दछ)।
२. त्यहाँ उपकरण जीवन सुधार गर्न के कुनै व्यावहारिक महत्व छ?
Workpiece को प्रसंस्करण लागत मा, उपकरण लागत को अनुपात धेरै सानो छ। रेखाको गति घट्छ, यदि उपकरण जीवन बढ्छ भने, तर workpiece प्रसंस्करण समय पनि बढ्छ, उपकरण द्वारा संसाधित workpieces संख्या आवश्यक रूपमा वृद्धि हुनेछ, तर workpiece प्रसंस्करण को लागत वृद्धि हुनेछ।
के कुरा राम्ररी बुझ्नु आवश्यक छ कि यसलाई जति धेरै सम्भव भएसम्म जीवन लाई सुनिश्चित गर्दै workpieces को संख्या बढाउन को लागी बुझ्दछ।
Tool. उपकरण जीवन लाई असर गर्ने कारकहरु
१. रेखा गति
रेखाको गतिले उपकरण जीवनमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्दछ। यदि रेखीय वेग नमूनामा निर्दिष्ट लाइनर वेगको २०% भन्दा बढी छ भने, उपकरण जीवन मूलको १/२ मा कम हुनेछ; यदि यो %०% मा बढाइयो भने, उपकरण जीवन मूलको १/5 मात्र हुन्छ। उपकरणको सेवा जीवन बढाउन, यो सामग्री, प्रत्येक workpiece को प्रकृयाको स्थिति, र चयनित उपकरणको लाइनर गति सीमा जान्नु आवश्यक छ। प्रत्येक कम्पनीको काटने उपकरणसँग विभिन्न रेखाको वेग हुन्छ। तपाईं कम्पनी द्वारा उपलब्ध गराईएको प्रासंगिक नमूनाहरूबाट प्रारम्भिक खोजी गर्न सक्नुहुन्छ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई आदर्श प्रभाव प्राप्त गर्न प्रशोधनको बखत विशिष्ट सर्तहरूको अनुसार समायोजन गर्नुहोस्। रेखा गति को डाटा रफिंग र फिनिशिंगको क्रममा संगठित छैन। मुख्य रूपले मार्जिन हटाउनमा केन्द्रित छ, र रेखाको गति कम हुनुपर्दछ; परिष्करणको लागि, मुख्य उद्देश्य आयामी सटीकता र खुरदराइ सुनिश्चित गर्नु हो, र लाइन गति उच्च हुनु पर्छ।
२. काटिएको गहिराई
उपकरणको जीवनमा गहिराइ काट्ने प्रभाव लाईन वेग जस्तो ठूलो हुँदैन। प्रत्येक ग्रूभ प्रकारको तुलनात्मक रूपमा ठूलो काटनेको गहिराई दायरा हुन्छ। कुनै नराम्रो मशीनिंगको क्रममा अधिकतम मार्जिन हटाउने दर सुनिश्चित गर्न कटौतीको गहिराइ सकेसम्म बढ्नुपर्दछ; परिष्करणको क्रममा, workpiece को आयामी सटीकता र सतह गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न कटौतीको गहिराइ सकेसम्म सानो हुनुपर्छ। तर काट्ने गहराई ज्यामितिको काट्ने सीमा भन्दा बढी हुन सक्दैन। यदि काट्ने गहिराइ ज्यादै ठूलो छ भने, उपकरणले काट्ने बललाई प्रतिरोध गर्न सक्दैन, परिणामस्वरूप उपकरण चिपिंग; यदि काट्ने गहिराइ एकदम सानो छ भने, उपकरणले केवल वर्कपीसको सतहलाई खेर फाल्छ र निचो पार्छ, फ्लान्क सतहमा गम्भीर पोशाकको कारण गर्दछ, यसैले उपकरण जीवन कम गर्दछ।
Feed. फिड
रेखा गति र कटौतीको गहराइसँग तुलना गर्दा, फिडले उपकरण जीवनमा कम से कम प्रभाव पार्दछ, तर वर्कपीसको सतहको गुणस्तरमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्दछ। कुनै नराम्रो मशीनिंगको बखत, फिड बढाउँदा मार्जिनको हटाउने दर वृद्धि गर्न सक्दछ; परिष्करणको समयमा, फिडलाई कम गर्नाले वर्कपीसको सतह मोटाई बढाउन सक्छ। यदि रूखपनले अनुमति दिन्छ भने, फिड प्रशोधन क्षमता वृद्धि गर्न सकेसम्म बढाउन सकिन्छ।
V कम्पन
तीन प्रमुख अत्याधुनिक तत्वहरूको अतिरिक्त, कम्पन तत्व हो जुन उपकरण जीवनमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ। कम्पनका थुप्रै कारणहरू छन्, जसमा मेशिन उपकरण कठोरता, उपकरणको कठोरता, वर्कपीस कठोरता, काट्ने प्यारामिटरहरू, उपकरण ज्यामिति, उपकरण टिप चाप त्रिज्या, ब्लेड राहत कोण, उपकरण पट्टी ओभरह्यांग विस्तार, आदि। तर यसको मुख्य कारण प्रणाली हो। प्रतिरोध गर्न पर्याप्त कठोर छैन प्रक्रियाको क्रममा काट्ने बल प्रक्रियाको समयमा workpiece को सतहमा उपकरणको निरन्तर कम्पनको परिणाम दिन्छ। कम्पनलाई हटाउन वा कम गर्न विस्तृत रूपमा विचार गर्नुपर्दछ। वर्कपीस सतहमा उपकरणको कम्पनलाई सामान्य काट्नुको सट्टा उपकरण र वर्कपीसको बीच स्थिर दस्तकको रूपमा बुझिन्छ जुन उपकरणको टुप्पोमा केही साना दरारहरू र चिप्पींगहरू उत्पन्न गर्दछ, र यी क्र्याकहरू र चिपिंगले निम्त्याउँदछ। काटने बल बढाउन। ठुलो, कम्पनलाई अझ बढाइएको छ, फलस्वरूप, क्र्याक्स र चिपिंगको डिग्री थप बढेको छ, र उपकरणको जीवन धेरै कम भएको छ।
Bla. ब्लेड सामग्री
जब workpiece संसाधित हुन्छ, हामी मुख्य रूपमा workpiece को सामग्री, तातो उपचार आवश्यकताहरु, र कि त प्रशोधन बाधित छ कि छैन विचार गर्दछौं। उदाहरण को लागी, इस्पात को भागहरु र प्रसंस्करण कास्ट आयरन को लागी ब्लेड, र HB215 र HRC62 को प्रसंस्करण कडाई संग ब्लेड एकै हुदैन; आंतरायिक प्रक्रिया र निरन्तर प्रशोधनको लागि ब्लेडहरू समान छैन। इस्पात ब्लेडहरू इस्पात भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, कास्टि bla ब्लेडहरू कास्टिंग प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, सीबीएन ब्लेडहरू कडा स्टिल प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यस्तै। उही वर्कपीस सामग्रीको लागि, यदि यो लगातार प्रक्रियामा छ भने, एक उच्च कठोरता ब्लेड प्रयोग गरिनु पर्छ, जसले वर्कपीसको काट्ने गति बढाउन, उपकरण टिपको पोशाक घटाउन, र प्रशोधन समय घटाउन सक्छ; यदि यो आंतरायिक प्रक्रियामा छ भने, राम्रो कडाईको साथ ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्। यसले प्रभावी रूपमा असामान्य पोशाकलाई घटाउन सक्छ जस्तै चिपिंग र उपकरणको सेवा जीवन वृद्धि गर्दछ।
The. ब्लेड प्रयोग भएको संख्या
औजार को उपयोग को समयमा गर्मी को एक ठूलो मात्रा को उत्पादन हुन्छ, जो ब्लेड को तापमान धेरै वृद्धि गर्दछ। जब यो प्रशोधन गरिदैन वा चिसो पानी द्वारा चिसो हुँदैन, ब्लेडको तापक्रम कम हुन्छ। तसर्थ, ब्लेड जहिले पनि उच्च तापमान दायरामा हुन्छ, ताकि ब्लेड तातोसँग विस्तार र संकुचन गरिरहन्छ, ब्लेडमा साना फाटोहरू उत्पन्न गर्दछ। जब ब्लेड पहिलो किनाराको साथ संसाधित हुन्छ, उपकरण जीवन सामान्य हुन्छ; तर ब्लेडको प्रयोग बढ्दै जाँदा, क्र्याक अन्य ब्लेडहरूमा विस्तार हुनेछ, यसको परिणामस्वरूप अन्य ब्लेडहरूको जीवन घटाइनेछ।
पोष्ट समय: मार्च- १०-२०२१