सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लोकप्रियतासँगै, मेसिनरी उत्पादन उद्योगमा थ्रेड मिलिङ प्रविधिको प्रयोग बढ्दो रूपमा भइरहेको छ। थ्रेड मिलिङ भनेको सीएनसी मेसिन उपकरणको तीन-अक्ष लिङ्केज हो, जसले थ्रेडहरू बनाउन सर्पिल इन्टरपोलेसन मिलिङ गर्न थ्रेड मिलिङ कटर प्रयोग गर्दछ। कटरले तेर्सो प्लेनमा गोलाकार चाल बनाउँछ, र ठाडो प्लेनमा थ्रेड पिचलाई रेखीय रूपमा सार्छ। थ्रेड मिलिङका धेरै फाइदाहरू छन् जस्तै उच्च प्रशोधन दक्षता, उच्च थ्रेड गुणस्तर, राम्रो उपकरण बहुमुखी प्रतिभा, र राम्रो प्रशोधन सुरक्षा। हाल प्रयोगमा धेरै प्रकारका थ्रेड मिलिङ उपकरणहरू छन्। यो लेखले अनुप्रयोग विशेषताहरू, उपकरण संरचना, र प्रशोधन प्रविधिको दृष्टिकोणबाट धेरै सामान्य थ्रेड मिलिङ कटरहरूको विश्लेषण र परिचय गराउने उद्देश्य राखेको छ।
१ साधारण मेसिन क्ल्याम्प प्रकारको थ्रेड मिलिङ कटर
क्ल्याम्प-प्रकारको थ्रेड मिलिङ कटर थ्रेड मिलिङमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने र कम लागतको उपकरण हो। यसको संरचना साधारण क्ल्याम्प-प्रकारको मिलिङ कटर जस्तै छ। यसमा पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने उपकरण होल्डर र सजिलै बदल्न सकिने ब्लेड हुन्छ। यदि तपाईंलाई टेपर थ्रेडहरू मेसिन गर्न आवश्यक छ भने, तपाईं टेपर थ्रेडहरूको लागि विशेष उपकरण होल्डरहरू र ब्लेडहरू पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यो ब्लेडमा धेरै थ्रेड काट्ने दाँतहरू छन्। उपकरणले सर्पिल रेखाको साथ एक पटकमा धेरै थ्रेड दाँतहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, एउटा प्रयोग गर्नुहोस् ५ २ मिमी थ्रेड काट्ने दाँत भएको मिलिङ कटरले हेलिकल रेखाको साथ १० मिमीको थ्रेड गहिराइ भएका ५ थ्रेड दाँतहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। प्रशोधन दक्षतालाई अझ सुधार गर्न, बहु-ब्लेड मेसिन क्ल्याम्प थ्रेड मिलिङ कटर प्रयोग गर्न सकिन्छ। काट्ने किनारहरूको संख्या बढाएर, फिड दर उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सकिन्छ, तर परिधिमा वितरित प्रत्येक ब्लेड बीचको रेडियल र अक्षीय स्थिति त्रुटिहरूले थ्रेड प्रशोधन शुद्धतालाई असर गर्नेछ। यदि तपाईं बहु-ब्लेड मेसिन क्ल्याम्प थ्रेड मिलिङ कटरको थ्रेड शुद्धतासँग सन्तुष्ट हुनुहुन्न भने, तपाईं प्रशोधनको लागि केवल एउटा ब्लेड स्थापना गर्ने प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ। मेसिन-क्ल्याम्प थ्रेड मिलिङ कटर छनौट गर्दा, मेसिन गरिएको थ्रेडको व्यास र गहिराइ र वर्कपीसको सामग्री जस्ता कारकहरू अनुसार, ठूलो व्यासको शङ्क (उपकरणको कठोरता सुधार गर्न) र उपयुक्त ब्लेड सामग्री छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। क्ल्याम्प-प्रकारको थ्रेड मिलिङ कटरको थ्रेड प्रशोधन गहिराइ उपकरण होल्डरको प्रभावकारी काट्ने गहिराइद्वारा निर्धारण गरिन्छ। ब्लेडको लम्बाइ उपकरण पट्टीको प्रभावकारी काट्ने गहिराइ भन्दा कम भएकोले, प्रशोधन गरिने थ्रेडको गहिराइ ब्लेडको लम्बाइ भन्दा बढी हुँदा, यसलाई तहहरूमा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ।
२ साधारण इन्टिग्रल थ्रेड मिलिङ कटर
इन्टिग्रल थ्रेड मिलिङ कटरहरू प्रायः ठोस कार्बाइड सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, र केही लेपित पनि हुन्छन्। इन्टिग्रल थ्रेड मिलिङ कटरको कम्प्याक्ट संरचना हुन्छ र मध्यम र सानो व्यासका थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न बढी उपयुक्त हुन्छ; टेपर थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न इन्टिग्रल थ्रेड मिलिङ कटरहरू पनि छन्। यस प्रकारको उपकरणमा राम्रो कठोरता हुन्छ, विशेष गरी सर्पिल ग्रूभ भएको इन्टिग्रल थ्रेड मिलिङ कटर, जसले उच्च-कठोरता सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा काट्ने भारलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न सक्छ। इन्टिग्रल थ्रेड मिलिङ कटरको काट्ने किनारा थ्रेड प्रशोधन दाँतले ढाकिएको हुन्छ, र सम्पूर्ण थ्रेड प्रशोधन एक हप्ताको लागि सर्पिल लाइनसँगै पूरा गर्न सकिन्छ। क्ल्याम्प-प्रकारको उपकरण जस्तै तहबद्ध प्रशोधनको आवश्यकता पर्दैन, त्यसैले प्रशोधन दक्षता उच्च छ, तर मूल्य अपेक्षाकृत महँगो छ।
३ च्याम्फरिङ प्रकार्य भएको इन्टिग्रल थ्रेड मिलिङ कटर
च्याम्फरिङ प्रकार्य भएको इन्टिग्रल थ्रेड मिलिङ कटरको संरचना साधारण इन्टिग्रल थ्रेड मिलिङ कटर जस्तै हुन्छ, तर काट्ने किनाराको जरा (वा छेउ) मा एउटा विशेष च्याम्फरिङ किनारा हुन्छ, जसले धागो प्रशोधन गर्दा थ्रेडको अन्त्य च्याम्फरलाई प्रशोधन गर्न सक्छ। च्याम्फरिङका लागि तीन तरिकाहरू छन्। जब उपकरणको व्यास पर्याप्त ठूलो हुन्छ, च्याम्फरिङ किनारा सिधै च्याम्फर बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधि आन्तरिक थ्रेडेड प्वालको च्याम्फरिङमा सीमित छ। जब उपकरणको व्यास सानो हुन्छ, च्याम्फरिङ किनारा गोलाकार गति मार्फत च्याम्फरलाई प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। तर च्याम्फरिङको लागि काट्ने किनाराको जरामा च्याम्फरिङ प्रयोग गर्दा, हस्तक्षेपबाट बच्न उपकरणको काट्ने भाग र धागो बीचको क्लियरेन्समा ध्यान दिनुहोस्। यदि प्रशोधित थ्रेड गहिराइ उपकरणको प्रभावकारी काट्ने लम्बाइ भन्दा कम छ भने, उपकरणले च्याम्फरिङ प्रकार्य महसुस गर्न सक्षम हुनेछैन। त्यसकारण, उपकरण चयन गर्दा, प्रभावकारी काट्ने लम्बाइ र धागोको गहिराइ एकअर्कासँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
४ थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिंग कटर
थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिंग कटर ठोस कार्बाइडबाट बनेको हुन्छ, जुन साना र मध्यम व्यासको आन्तरिक थ्रेडहरूको लागि उच्च-दक्षता मेसिनिंग उपकरण हो। थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिंग कटरले थ्रेडेड तल्लो प्वालहरूको ड्रिलिंग, प्वाल च्याम्फरिंग र आन्तरिक थ्रेड प्रशोधन एकै पटकमा पूरा गर्न सक्छ, प्रयोग गरिएका उपकरणहरूको संख्या घटाउँछ। तर यस उपकरणको बेफाइदा यसको कमजोर बहुमुखी प्रतिभा र अपेक्षाकृत महँगो मूल्य हो। उपकरण तीन भागहरू मिलेर बनेको छ: टाउकोको ड्रिलिंग भाग, बीचमा थ्रेड मिलिंग भाग, र काट्ने किनाराको जरामा च्याम्फरिंग किनारा। ड्रिल गरिएको भागको व्यास भनेको उपकरणले प्रशोधन गर्न सक्ने थ्रेडको तल्लो व्यास हो। ड्रिल गरिएको भागको व्यास द्वारा सीमित, थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिंग कटरले केवल एक विशिष्टताको आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिंग कटरहरू छनौट गर्दा, मेसिन गर्नको लागि थ्रेडेड प्वालको विशिष्टता मात्र विचार गरिनु हुँदैन, तर उपकरणको प्रभावकारी मेसिनिंग लम्बाइ र मेसिन गरिएको प्वालको गहिराइको मिलानलाई पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ, अन्यथा च्याम्फरिंग प्रकार्य प्राप्त गर्न सकिँदैन।
५ थ्रेड अगर मिलिङ कटर
थ्रेड अगर र मिलिङ कटर पनि आन्तरिक थ्रेडहरूको कुशल प्रशोधनको लागि एक ठोस कार्बाइड उपकरण हो, र यसले एकै समयमा तल्लो प्वालहरू र थ्रेडहरू पनि प्रशोधन गर्न सक्छ। उपकरणको छेउमा एन्ड मिल जस्तै काट्ने किनारा हुन्छ। थ्रेडको हेलिक्स कोण ठूलो नभएकोले, जब उपकरणले थ्रेड प्रशोधन गर्न सर्पिल गति बनाउँछ, अन्तिम काट्ने किनाराले पहिले तल्लो प्वाल बनाउन वर्कपीस सामग्रीलाई काट्छ, र त्यसपछि थ्रेडलाई उपकरणको पछाडिबाट प्रशोधन गरिन्छ। केही थ्रेड अगर मिलिङ कटरहरूमा च्याम्फरिङ किनारा पनि हुन्छ, जसले एकैसाथ प्वाल च्याम्फर प्रशोधन गर्न सक्छ। उपकरणमा उच्च प्रशोधन दक्षता छ र थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिङ कटरहरू भन्दा राम्रो बहुमुखी प्रतिभा छ। उपकरणले प्रशोधन गर्न सक्ने आन्तरिक थ्रेड एपर्चर दायरा D～2D हो (D कटर बडीको व्यास हो)।
६ गहिरो धागो कटर मिलिङ
गहिरो धागो मिलिङ कटर एकल-दाँत धागो मिलिङ कटर हो। सामान्य धागो मिलिङ कटरको काट्ने किनारमा धेरै धागो प्रशोधन दाँतहरू हुन्छन्। उपकरण र वर्कपीस बीचको सम्पर्क क्षेत्र ठूलो हुन्छ, काट्ने बल पनि ठूलो हुन्छ, र आन्तरिक धागोहरू प्रशोधन गर्दा उपकरणको व्यास थ्रेड एपर्चर भन्दा सानो हुनुपर्छ। कटर बडीको व्यास सीमित भएकोले, जसले कटरको कठोरतालाई असर गर्छ, र धागो मिलाउँदा कटर एक छेउमा बाध्य हुन्छ, गहिरो धागो मिलाउँदा उपकरण त्याग्न सजिलो हुन्छ, जसले थ्रेड प्रशोधनको शुद्धतालाई असर गर्छ। त्यसकारण, सामान्य थ्रेड मिलिङ कटरहरूको प्रभावकारी काट्ने गहिराइ चक्कु शरीरको व्यासको लगभग २ गुणा हुन्छ। एकल-दाँत मिलिङ गहिरो धागो कटरहरूको प्रयोगले माथिका कमजोरीहरूलाई राम्रोसँग पार गर्न सक्छ। काट्ने बल कम हुँदा, थ्रेड प्रशोधन गहिराइ धेरै बढाउन सकिन्छ, र उपकरणको प्रभावकारी काट्ने गहिराइ उपकरण बडीको व्यासको ३ देखि ४ गुणा पुग्न सक्छ।
७ थ्रेड मिलिङ उपकरण प्रणाली
बहुमुखी प्रतिभा र दक्षता थ्रेड मिलिङ कटरहरूको प्रमुख विरोधाभास हो। कम्पाउन्ड प्रकार्यहरू (जस्तै थ्रेड ड्रिलिङ र मिलिङ कटरहरू) भएका केही उपकरणहरूमा उच्च प्रशोधन दक्षता हुन्छ तर कम बहुमुखी प्रतिभा हुन्छ, र राम्रो बहुमुखी प्रतिभा भएका उपकरणहरू प्रायः कुशल हुँदैनन्। यो समस्या समाधान गर्न, धेरै उपकरण निर्माताहरूले मोड्युलर थ्रेड मिलिङ उपकरण प्रणालीहरू विकास गरेका छन्। उपकरण प्रणालीमा सामान्यतया उपकरण होल्डर, काउन्टर-बोरिङ च्याम्फरिङ किनारा र सामान्य थ्रेड मिलिङ कटर हुन्छन्। प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न प्रकारका काउन्टर-बोरिङ च्याम्फरिङ किनाराहरू र थ्रेड मिलिङ कटरहरू चयन गर्न सकिन्छ। यो उपकरण प्रणालीमा राम्रो बहुमुखी प्रतिभा र उच्च प्रशोधन दक्षता छ, तर उपकरण लागत अपेक्षाकृत उच्च छ।
धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने थ्रेड मिलिङ उपकरणहरूको कार्य र विशेषताहरू माथि छोटकरीमा प्रस्तुत गरिएको छ। थ्रेड मिलिङ गर्दा शीतलन पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। आन्तरिक शीतलन भएका मेसिन उपकरणहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। किनभने जब उपकरण उच्च गतिमा घुम्छ, केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत बाह्य शीतलन प्रवेश गर्न सजिलो हुँदैन। आन्तरिक शीतलन विधिको अतिरिक्त, जसले उपकरणलाई राम्रोसँग चिसो पार्न सक्छ, ब्लाइन्ड होल थ्रेडहरू मेसिन गर्दा उच्च-दबाव शीतलनले चिप हटाउन मद्दत गर्न सक्छ भन्ने कुरा अझ महत्त्वपूर्ण छ। विशेष गरी, सानो-व्यास आन्तरिक थ्रेडेड प्वालहरू मेसिन गर्दा उच्च आन्तरिक शीतलन दबाब आवश्यक पर्दछ। चिल्लो चिप निकासी सुनिश्चित गर्नुहोस्। थप रूपमा, थ्रेड मिलिङ उपकरण चयन गर्दा, विशिष्ट प्रशोधन आवश्यकताहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ, जस्तै उत्पादन ब्याच, स्क्रू प्वालहरूको संख्या, वर्कपीस सामग्री, थ्रेड शुद्धता, आकार विशिष्टताहरू र अन्य धेरै कारकहरू, र उपकरण उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-३०-२०२१
